Los precios aumentaron en más del 15%, y las membranas de PVDF para hojas de respaldo PV aumentaron en la temporada baja

- Apr 28, 2018-

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Recientemente, el precio de las membranas de PVDF para láminas fotovoltaicas ha aumentado en un 15 a 18% en la temporada baja de abril de la demanda del mercado fotovoltaico.


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En respuesta, las compañías relacionadas de membrana PVDF y compañías de hojas posteriores declararon: "La razón principal de este aumento de precios se debe a los precios crecientes de la materia prima R142b (1,8 partes de R142b a 1 parte de PVDF) y el rápido crecimiento de la industria de baterías de litio ( Industria del litio en 2017). Con un aumento del 34%, ambas demandas de resina de PVDF aumentan, lo que resulta en una reducción en el suministro de resina de PVDF en la industria fotovoltaica ".

Según las estadísticas, el precio de compra de la resina PVDF en la industria de la batería de litio es aproximadamente el doble que la de la industria fotovoltaica.


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Desde que el gobierno chino firmó el "Protocolo de Montreal" para comprometerse a eliminar la producción y el consumo de HCFC, la eliminación se centrará principalmente en los productos R22, R141b y R142b, y en la producción de cuotas domésticas de HCFC. En comparación con los niveles de producción y consumo de 2013, China necesita eliminar gradualmente un 35% para 2020 y eliminar toda la producción y el consumo de HCFC para 2030.

Por lo tanto, la producción de cuota se vio afectada por la fábrica bajo la influencia de la política de control nacional. Como resultado, el suministro de R142b en el mercado se hizo cada vez más ajustado. El precio en fábrica de R142b fue de 14,500 yuanes / T en octubre de 2017, y el precio de ejecución aumentó a 19,500 a 20,000 yuanes / mes en marzo de 2018. T, hasta 34%, HF y R142b se muestran en la Figura 2.

El nombre completo de PVDF de fluoruro de polivinilideno es un polímero cristalino blanco, con una densidad de 1,17 ~ 1,79 g / cm3, un punto de fusión de 172 ° C, una temperatura de uso prolongado de 40 ~ 150 ° C y una temperatura de descomposición de 316 ° C. Debido al hecho de que la resina PVDF contiene una gran cantidad de enlaces CF, y el orden del grupo que contiene flúor alternante y el grupo que no contiene flúor en la molécula, el PVDF es superior en resistencia a la intemperie, resistencia a la corrosión, alta temperatura y resistencia a la oxidación razón principal:

Resistencia a la intemperie - PVDF tiene una excelente resistencia a la intemperie, extremadamente resistente al envejecimiento por calor UV y húmedo;

Retardancia de la llama: índice de oxígeno límite del 44%, autoextinguible en el aire, clasificación ignífuga de UL94 V-0;


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Resistencia química: extremadamente resistente a la corrosión por ácidos fuertes, álcalis y sal sprays;

Rendimiento eléctrico: el momento dipolar intramolecular de 7 * 10-30C.m, es actualmente el polímero más piezoeléctrico encontrado;

Mechanical Properties-PVDF es la fluororesina de mayor resistencia mecánica, y su resistencia a la tracción es 4 veces la de PTFE.

En 1948, la resina PVDF fue sintetizada por primera vez por T-FORD. La resina de PVDF se obtuvo por polimerización de monómero de fluoruro de vinilideno (VDF) a una presión de 30 MPa o más y de 20 a 250 ° C. La preparación de PVDF incluye principalmente polimerización en emulsión y polimerización en suspensión.

En la actualidad, la capacidad global de producción de resina de PVDF es de aproximadamente 50,000 toneladas, distribuidas principalmente en Asia (60%), Europa (20%) y América del Norte (20%). Es el segundo después del PTFE, el segundo fluoroplástico más grande, y ha sido ampliamente utilizado en procesos industriales. La aplicación (la distribución principal del mercado se muestra en la Figura 3).

Con su excelente rendimiento, gran oferta y bajo precio en comparación con otros materiales de flúor, PVDF ha experimentado varios años de desarrollo y ha ocupado una gran cuota de mercado en la industria de la lámina posterior fotovoltaica.

Además de la membrana de PVDF (fluoruro de polivinilideno), membrana de PVF (fluoruro de polivinilo), membrana de ETFE (copolímero de etileno-tetrafluoroetileno), membrana de ECTFE (copolímero de fluoruro de etileno-vinilideno), membrana de THV (tetrafluoroetileno) Materiales fluorados como copolímero de fluoruro de hexafluoropropileno-vinilideno ) también son materiales de protección contra la intemperie muy buenos, y pueden cumplir completamente los requisitos para el uso al aire libre durante 25 años. Sin embargo, debido a la capacidad de suministro de materia prima y los costos, no se ha aplicado a escala en hojas de respaldo fotovoltaicas. En la actualidad, solo PVDF y PVF son ampliamente utilizados en la industria de la lámina posterior fotovoltaica.


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Entre los diversos materiales, PVDF se ha convertido en un material resistente a la intemperie fotovoltaica en los últimos años debido a su excelente procesabilidad, resistencia a la intemperie, propiedades de barrera y bajos costos de comercialización.

Se espera que a medida que el precio del R142b siga aumentando y la industria de la batería de litio crezca rápidamente, el precio de la película de PVDF seguirá aumentando. Afectados por esta tendencia de precios, algunas empresas comenzaron a recortar gastos para reducir costos.

Como el material de protección más externo del módulo, la película de PVDF juega un papel decisivo en el uso estable a largo plazo del módulo. Los expertos en la industria han pedido que no se persigan los costos de bajo costo debido al aumento de los precios. Los fabricantes de componentes también deben considerar exhaustivamente. La vida útil de los módulos fotovoltaicos es la primera prioridad. Las membranas de PVDF representan menos del 1% de los costos de los componentes, pero la vida útil del servicio es extremadamente importante.


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